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1、環(huán)保性

減少粉塵污染
     傳統(tǒng)篩采用整體振動模式，采用動態(tài)密封，振動篩與篩上密封罩、篩下料倉之間留有200mm以上的空間，防止振動篩與密封罩碰撞，粉塵溢出點較多，現(xiàn)場環(huán)境惡劣。
復(fù)頻篩采用全靜態(tài)密封，進料口、出料口均可做剛性連接，無粉塵溢出點，大大降低了現(xiàn)場空間的環(huán)境問題，達到環(huán)保要求。

降低噪音

復(fù)頻篩采用篩箱全靜態(tài)密封，篩分作業(yè)在全密封狀態(tài)下進行,設(shè)備運行噪音大大降低。

2、節(jié)能性

節(jié)電

以3073雙層圓振篩為例，采用兩臺45Kw的電機作為動力源，復(fù)頻篩采用四臺11Kw的電機作為動力源，整體節(jié)能對比如下：

（2×37kw-4×15Kw)×24h×360d=120960Kw

按照工業(yè)用電每度電一塊錢來計算，每年可以節(jié)省電費120960元。

節(jié)約除塵風(fēng)量

傳統(tǒng)篩分設(shè)備采用整體振動的模式，只能采用動態(tài)密封，除塵管道一般采用1000mm--1200mm的除塵管道，而復(fù)頻篩采用全靜態(tài)密封，除塵管道一般采用300mm--500mm的除塵管道，故可以節(jié)約除塵風(fēng)量一半以上。

節(jié)省潤滑油

復(fù)頻篩激振器采用“#”型結(jié)構(gòu)，使篩板各個位置的激振力都一樣，激振器處于篩箱外側(cè)，且篩箱不參振，不需要進行頻繁潤滑。

節(jié)約備品備件的消耗

復(fù)頻篩激振器軸承采取獨特的遠(yuǎn)距分散布置系統(tǒng)，激振器溫度可控制在65度以內(nèi)，軸承使用壽命是傳統(tǒng)篩的三倍以上，所需潤滑油只有傳統(tǒng)篩的五分之一。相比較傳統(tǒng)篩，篩箱不參與振動，除篩板更換外，篩體無損耗，使用壽命長。

3、降低建設(shè)成本、增加經(jīng)濟效益

以3073雙層圓振篩為例，整體重量在45噸左右（不含二次隔振架，二次隔振架重量在20噸左右），參振質(zhì)量在25噸以上，且采用整體振動模式，參振質(zhì)量過大，動載荷、靜載荷都比較大，且沒有二次隔振架，容易產(chǎn)生共振問題，對基礎(chǔ)及整體強度要求較高，且一旦產(chǎn)生共振問題，只能進行加固，無法根治。
復(fù)頻篩整體質(zhì)量45噸左右，參振質(zhì)量20噸左右，由于復(fù)頻篩采用兩節(jié)振動模式，20噸的參振質(zhì)量分兩節(jié)10噸分別進行振動，且振動頻率不同，不需要二次隔振架，更不會產(chǎn)生共振問題。

傳統(tǒng)篩為整體振動模式，啟動停車時動負(fù)荷是正常動負(fù)荷的6-8倍，而復(fù)頻篩采取分段式振動模式，在啟動停車時是正常動負(fù)荷的2-3倍，較大降低了基礎(chǔ)建設(shè)時的費用，經(jīng)濟效益明顯。

4、篩分效率高，處理量大

復(fù)頻篩參振質(zhì)量小，且激振器采用“#”字形結(jié)構(gòu)，激振力可以更均勻的直接作用于篩板的各個位置，使篩面上的物料從進料口到出料口得到充分均勻的篩分，配合激振器的激振力可調(diào)，可提高有效篩分效率達85%以上。

5、易維護性

復(fù)頻篩篩板采用多塊小型化設(shè)計，為現(xiàn)場更換篩板解決了之前大塊篩板不易安裝的難題。

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